什么方法能提高燒結(jié)磚的硬度

　　凡以粘土、頁巖、煤矸石或粉煤灰為原料，經(jīng)成型和高溫焙燒而制得的用于砌筑承重和非承重的磚統(tǒng)稱為燒結(jié)磚。磚的種類很多，按所用原材料分為頁巖磚、陶土磚、煤矸石磚、粉煤灰磚、灰砂磚和爐渣磚等；按生產(chǎn)工藝可分為燒結(jié)磚和非燒結(jié)磚，其中非燒結(jié)磚又可分為壓制磚、蒸養(yǎng)磚和蒸壓磚等；按有無孔洞可分為空心磚和實心磚。

　　哈爾濱非黏土燒結(jié)磚是粘土磚的一種，是產(chǎn)品不斷優(yōu)化及傳統(tǒng)技藝不斷升級的產(chǎn)物。其所用陶土是含有鐵質(zhì)而帶黃褐色、灰白色、紅紫色等色調(diào)，具有良好可塑性的粘土。陶土磚以粘土礦產(chǎn)資源為主要成分，添加石英、長石等骨料，運用現(xiàn)代化輥道窯或隧道窯的工業(yè)制造流程，經(jīng)1100度左右高溫?zé)贫?。較傳統(tǒng)紅磚（粘土磚）而言，陶土磚質(zhì)感更細膩、色澤更均勻，線條流暢、能耐高溫高寒、耐腐蝕,，返璞歸真，不褪色，不僅具有自然美，更具有濃厚的文化氣息和時代感。其個性、領(lǐng)域性、適用性強，可根據(jù)需要添加礦物元素生產(chǎn)多種色彩的磚品，是廣場、庭園、街道及休閑場所等非常理想的硬質(zhì)地面鋪設(shè)材料。

　　針對市面上不同等級的燒結(jié)磚，我們分別取試樣做出了試驗，等級越低的，相對的他們對環(huán)境的要求也不是很高，所以硬度偏低，反之則高。但是硬度高不代表密度大，若密度及硬度都符合要求，則屬于高質(zhì)量制磚，怎么才能提高燒結(jié)磚的硬度呢，下面跟著我們一起看看吧。

　　1、提高磚機的成型壓力

　　磚機成型結(jié)磚普遍摻有內(nèi)燃，且多采用“高溫短燒”以提高產(chǎn)量為目標。實踐證明，內(nèi)燃轉(zhuǎn)采用“高溫短燒”的燒成方法，雖然能提高產(chǎn)量，但對產(chǎn)品質(zhì)量是有一定影響，產(chǎn)品往往有黑壓力的提高，使燒結(jié)磚密度提高。只有提高磚坯的密度，才能燒出高強度的燒結(jié)磚。實踐證明，成型壓力（2.2～2.3）MPa的磚坯，燒出磚抗壓強度一般為（13.9～15）MPa，而成型壓力達到3MPa的磚坯，燒出轉(zhuǎn)的抗壓強度很容易達到20MPa。

　　2、適當(dāng)提高燒結(jié)磚焙燒溫度

　　燒成溫度控制是制品燒成的關(guān)鍵，窯上的主要管道、關(guān)鍵區(qū)間和關(guān)鍵點均有熱電偶顯示溫度，以便通過相應(yīng)的操作手段控制使其達到符合要求的溫度。主要操作手段包括開關(guān)煤氣、空氣閥、開關(guān)各管道板閥等。

　　燒成窯的燒成區(qū)和其他關(guān)鍵點都有觀察孔，主要作用是觀察火焰溫度和燒結(jié)磚燒成情況，便于發(fā)現(xiàn)熱電偶所不及的燒成偏差并及時控制。正確的溫度控制過程應(yīng)是以各點熱電偶的溫度顯示為基礎(chǔ)，看火為輔助參考，制品出窯后的情況作為反饋和指導(dǎo)，三者要結(jié)合起來。

　　同樣的原料、同樣的磚機生產(chǎn)出來的磚坯，焙燒溫度不同，燒磚的強度也不一樣。試驗結(jié)果表明，磚的抗壓強度，隨著隧道窯焙燒溫度的提高而大。

　　3、低溫長燒

　　很多廠家的燒心、黑疤、裂紋、壓花等不良現(xiàn)象，抗壓強度也有所降低。更為重要的是增加了煤耗，浪費了能源，對保護生態(tài)環(huán)境不利。因此，應(yīng)提倡采用“低溫長燒”的方法。

　　4、適當(dāng)延長保溫時間

　　同樣的升溫、降溫速度，燒結(jié)溫度都為900℃，保溫時間不同，則燒結(jié)磚的抗壓強度也不一樣。適宜的保溫時間，對提高燒結(jié)磚抗壓強度和質(zhì)量是有益的。